Un Diseño especial de MP Productividad, Máquina para el doblado y empaquetado de material sanitario, partiendo desde su experiencia en automatización industrial en el sector aeronáutico

En un periodo donde cada vez se valora más la reutilización o el conseguir dar nuevos usos a las cosas, como por ejemplo con los materiales reciclados, ¿se podría también aplicar esta lógica en el diseño de máquinas a medida o en la búsqueda de soluciones tecnológicas pertenecientes a otros campos industriales? La respuesta es afirmativa. El conocimiento y la creatividad son dos grandes aliados en este tipo de decisiones.

Y uno de los ejemplos más evidentes se pudo ver durante los primeros meses de la pandemia provocada por la COVID-19. Muchas fábricas cuya cadena de trabajo industrial había nacido con otros objetivos, consiguieron adaptarse con ingenio para cumplir otras funciones que se tornaron prioritarias en un corto muy breve de tiempo.

Sin embargo, hay que reconocer que el sector industrial asociado al sanitario aún tiene diversos procesos manuales que son difíciles de automatizar. Es en ese tipo de trabas para la tecnología donde un buen estudio al detalle puede marcar la diferencia y por tanto el éxito de una iniciativa que puede aparecer como imposible.

Las ventajas de diseñar máquinas a medida

Para MP Productividad fue todo un reto conseguir aplicar un sistema de automatización industrial utilizado para el sector aeronáutico en el funcionamiento de una máquina para el sector sanitario. En este caso la cadena de trabajo debería incluir el doblado y el empaquetado de material de cobertura quirúrgica de un solo uso. Dos conceptos, por lo tanto, muy alejados en el producto final. Para abordar esta necesidad fue necesario analizar tanto si funcionaría el mismo proceso de automatización, y se vería reflejado en su rentabilidad.

La principal complejidad del proyecto era la de operar con un textil formado por una capa hidrófuga y otra absorbente, lo que hace que el tratamiento del material sea muy complejo por los posibles atascos, las roturas y demás inconvenientes propios de su realización.MP Productividad propuso el diseño de una máquina especial por las características y requisitos tan peculiares en un material sumamente delicado.

El proceso llevado a cabo en este proyecto es similar al realizado en sectores de alta exigencia, como en caso del acabado en el sector de la aeronáutica: Kick-off meeting, validación a través del Critical Design Review, validación en taller y su posterior puesta en marcha en las instalaciones del cliente. Un diseño destinado a conseguir implantar un buen sistema de automatización industrial, que sirva para reducir la mano de obra necesaria y para simplificar los procesos de producción.

Al no existir máquinas comerciales, la dedicación de ingeniería es básica, junto con las pruebas en taller, siempre consensuado con el cliente, ya que se parte de un folio en blanco que hay que saber gestionar para conseguir el éxito del proyecto.